1CNC加工技術(shù)的概念闡述

信息技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)的廣泛應用和創(chuàng)新研發(fā)為機械加工生產(chǎn)技術(shù)以及CNC加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)屬于將傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與現(xiàn)代的信息網(wǎng)絡技術(shù)進行融合，并實現(xiàn)了機械加工精確性、運行效率和運行速度上的提升。從實際應用角度出發(fā)，數(shù)控技術(shù)在機械加工過程中利用信息技術(shù)和計算機程序進行零部件機械加工的參數(shù)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量上的生產(chǎn)和控制，按照實際操作輸入的數(shù)據(jù)進行零部件自動化的機械加工生產(chǎn)技術(shù)。

2CNC加工技術(shù)的主要特點概述

（1）CNC加工技術(shù)具有極高加工效率。機械加工技術(shù)在加工的程序上較為復雜，需要經(jīng)過一系列的加工，例如，加工、精磨、高精度打磨、拋光等流程的操作才能夠達到精度的標準要求。這也就導致了機械加工的過程需要的加工周期較長，嚴重地影響了機械加工的生產(chǎn)效率。而應用數(shù)控技術(shù)中的電化學機械加工技術(shù)進行機械加工生產(chǎn)，能夠降低生產(chǎn)加工中所產(chǎn)生的高溫，在加工一些硬度較高的金屬器件時就能夠?qū)崿F(xiàn)較小的切割力影響。（2）CNC加工技術(shù)具有較高的智能化水平。數(shù)控技術(shù)具有極強的時代性特征，即智能化的操控技術(shù)特點。這也是數(shù)控技術(shù)極為明顯的優(yōu)勢。機械加工過程中數(shù)控技術(shù)的智能化特點具體的體現(xiàn)在進行工時的設置時，能夠根據(jù)所設定的數(shù)據(jù)進行相關(guān)變量的調(diào)整和設置就能夠?qū)⒃械募庸ち鞒踢M行簡化，通過智能化設置進行相應變量的合理設定，并實現(xiàn)操作的改進。（3）CNC加工加工技術(shù)對于設備的磨損程度較低。在機械加工的過程中，較為容易受到的磨損位置是主要的加工打磨設備，而數(shù)控加工技術(shù)所應用的是導電砂輪來完成生產(chǎn)操作，有著很強的純機械磨削能力。在導電砂輪的摩擦部分所采用的是復合型鍍金剛石材質(zhì)，這一材質(zhì)的磨損率比普通機械設備的磨損性具有極強的耐磨損性能，不但增強了產(chǎn)品加工的質(zhì)量，也在很大程度上降低了生產(chǎn)成本的損耗。

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