2CNC加工工藝設計的方法

1選擇好走刀路線

在CNC加工工藝設計中，加工的路線應該設計最短的加工路線，以便提高數(shù)控加工效率。同時，還要保證被加工工件表面粗糙度和工件精度。這樣既可以減少程序段數(shù)，又可以減少空刀時間。例如：在數(shù)控銑床上銑削平面輪廓零件時，可以采用立銑刀的側刃進行切削。在操作工程中，若銑刀順著工件外部輪廓的法向方向切入，會在工件表面留下劃痕。因此，銑削工件外輪廓時應該注意切入或切出工件，銑刀必須沿著工件外輪廓曲線的延長線進行切離工作，保證工件曲面平滑度[3]。同時，在銑削工件內輪廓表面時，注意刀具的切入切出方式，刀具切入和切出的點應該選擇弧切向方向，以便提高零件內表面的光潔度和加工精度。另外，對于點位控制的數(shù)控機床的走刀路線要選擇最短的加工路線，尤其是點群類零件，在走刀路線規(guī)劃時，應該使其空行程路線總和最短，這樣可以減少程序段和空刀時間，從而提升數(shù)控加工的效率。

2安排好加工工序

CNC加工過程中，切削加工、表面處理、清洗、檢驗等工件加工工序會直接影響工件的加工質量，甚至影響工件的加工成本和產品的生產效率。所以安排好加工工序很重要。要保證基準的統(tǒng)一，確保占機時間最短，保證裝夾次數(shù)最少。CNC加工工藝設計員可以利用CAD技術來對加工工序進行編程。CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數(shù)導入編程系統(tǒng)，由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息，然后進行加工和設計，從而縮短產品生產周期，優(yōu)化企業(yè)產品設計，提升經濟效益。

3確定好切削用量

要確定好切削用量，就需要在背吃刀量、主軸轉速和進給速度方面加大關注力度，注意不同的加工方法要對應相對切削入量。粗加工時要選取盡可能大的背吃刀量，使刀口在里層切削，避免工件表面不平的狀況出現(xiàn)；要根據(jù)零件的剛度選取盡可能大的進給量；要根據(jù)上場時間經驗，在機床說明書允許的切削速度范圍內，確定最佳的切削速度。而在零件半精加工和精加工時，要根據(jù)粗加工完成后的余量確定背吃刀量；要從工件表面的粗糙度出發(fā)，選取較小的進給量，以保證加工精度；要參考有關切削用量的手冊選用適當?shù)那邢魉俣?。因此?span>CNC加工工藝設計院要熟悉數(shù)控加工中切削用量的原則，結合現(xiàn)場生產狀況，選擇合理的切削用量，以便保證零件的加工質量和加工效率，進而發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)經濟效益。

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