1高速切削技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

在CNC加工中，因為高速切削加工能夠有效地提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及工件加工精度，所以得到了行業(yè)的高度重視。當(dāng)下市場對于零件加工的效率要求和費用花費控制愈來愈嚴(yán)格，高速切削加工技術(shù)能夠很好地滿足這一要求。目前數(shù)控機(jī)床的高速切削加工方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè)，例如航空航天、電子輕工、模型模具生產(chǎn)、汽車制造等，而且獲得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益。也因此，數(shù)控機(jī)床的高速度切削加工技術(shù)和NC被同時稱作20世紀(jì)的兩次加工業(yè)革命。從20世紀(jì)90年代開始，世界上就已經(jīng)開始掀起了數(shù)控機(jī)床高速切削加工的風(fēng)潮。

2不同材料對刀具選用的要求

在CNC精加工中就目前的高速切削刀具市場來看，常用的刀具材料有聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、基硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。每一種刀具材料適用的工件材料和切削速度范圍都不相同。

有色金屬及其合金工件材料為有色金屬及其合金時，材料的機(jī)械強(qiáng)度很高，對于這種材質(zhì)的工件，可以選用聚晶金剛刀具、涂層刀具等，用很高的切削速度和進(jìn)給速度進(jìn)行加工，要避免選用基陶瓷刀具。

鑄鐵和鋼工件材料為鑄鐵和鋼時，若切削速度低于500m/min，刀具材料應(yīng)選擇涂層硬質(zhì)合金刀具等，若切削速度高于500m/min，低于1000m/min，刀具材料應(yīng)選擇陶瓷或者聚晶立方氮化硼刀具，若切削速度高于1000m/min，刀具材料最好選擇聚晶立方氮化硼刀具。

鎳基合金若工件材料為鎳基合金，則為典型的難加工材料，因為鎳基合金具有高抗剪強(qiáng)度，高溫強(qiáng)度，熱擴(kuò)散系數(shù)較低。遇到這類材質(zhì)的工件，應(yīng)選用具有較高聚晶立方氮化硼含量的刀具，或晶須增韌陶瓷刀具。

3刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

在CNC加工中高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)充分考慮動平衡的需求，因此刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)做以下幾點改善：

一，盡量避免應(yīng)力集中，選擇回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的刀體設(shè)計，刀具前角要小于常規(guī)切削刀具的前角，后角相對大一些；

二，主、副切削刃接觸部位必須要車修圓；

三，適當(dāng)加大刀尖位置處的切削刀長度，加厚刀具材料，便于增強(qiáng)刀具剛性；

四，刀柄要粗于刀臂，與刀具連接處為倒錐狀；

五，刀具懸伸不要過長，在中央設(shè)置冷卻液孔，提高抗高溫性能。

更多CNC加工的知識，東莞市萬富鑫智能裝備有限公司將陸續(xù)更新，敬請期待!