當前在CNC加工中心的螺紋加工中，應用范圍最廣的就是螺紋銑削法，要進一步的提升螺紋銑削法的加工質量，就需要把握好螺紋銑削法中的刀具應用流程，保證編程方案可靠以及準確，要對銑削刀具的工作要點做好把關，以此避免在加工中出現(xiàn)偏差等情況發(fā)生。在實際的螺紋銑削過程中，一定要對第一條螺旋線做好控制，保證螺距要滿足原有的要求，如果存在誤差要及時的調整，在這項工藝的檢查過程中，一般需要銑削完成后進行反向退刀，可以利用鋼尺等工具進行對第一道螺旋線的檢查。此外，螺紋總背的吃刀量需要進行重點的關注，數控加工人員可以通過對螺距的精準計算，得出實時調整的數據，保證銑削過程的精度滿足需求。還有一個需要關注的重點就是最終的車刀終點。保證退刀停車合理，這樣有利于退刀后對螺紋的控制，從而進一步調整精確度。在整個螺紋加工過程中，要做好控制工作，避免加工中出現(xiàn)亂扣的現(xiàn)象，這就要求著在生產中，對于螺紋銑削的流程和順序進行全方位的監(jiān)管和控制，對于每個容易出現(xiàn)的問題都要關注，控制好每一個環(huán)節(jié)，最終保證螺紋加工的精度和效率都能達到標準的要求。在應用螺紋銑削法時，螺紋銑刀的相對的作用力相比于其他加工方法是比較小的，所以刀具出現(xiàn)折損這種情況是很少發(fā)生的，如果由于操作原因使刀具出現(xiàn)折損其處理解決也是非常方便簡單的，相較于加工的孔徑而言，刀具的直徑是較小的，刀具折斷的部分也是很方便從加工件中取出。而絲錐法則大為不同，絲錐法則是連續(xù)不間斷的切削，受到的作用力相對較大，切出的廢屑也不容易在加工區(qū)域排除，所以刀具就很容易產生折損這一現(xiàn)象，在CNC加工如果是加工較大的孔徑，出現(xiàn)這種情況是很好處理的，較小的孔徑則需要用電火花加工進行處理了，是比較麻煩的。螺紋銑削法相對于其他加工方法可以有效的減少加工的工序和更換刀具的次數，可以使工作效率得到極大的提高。由于螺紋銑刀在加工中可以滿足倒角、擴孔、螺紋等等多個工序的加工要求，一把刀具可以通過加工程序的修改就可以很好地加工左右螺紋，也可以通過操作系統(tǒng)對刀具半徑進行設置來進行內外螺紋大加工。對于CNC加工孔徑較大時的加工件，就可以使用多對刀片刀盤，可以成倍的提高其加工的效率。

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