外殼和箱體需要加工的表面很多，如醫(yī)療箱、齒輪傳動箱等。在這些加工表面中，平面加工精度比孔加工精度更容易保證。因此，主軸孔（主孔）的加工精度和箱體中孔系的加工精度成為該工藝的關(guān)鍵問題。例如我們做過一款音響鋁合金機箱。它的優(yōu)點是：散熱好，cnc加工貼合度高，質(zhì)感四星，方便打理，如能做表面陽極則質(zhì)感可達(dá)到五星。缺點：加工條件高，成本較大，很難做出個性的造型。木質(zhì)機箱散熱較差，高端木材價格較高。下面是斜齒輪箱加工案例:

　　因此，在工藝路線的安排上萬富鑫會注意幾點：

　　（1）從面到孔的加工順序

　　先加工平面，不僅可以去除表面的粗糙表面和夾砂，而且可以方便地劃線和對齊平面上分布的孔。此外，當(dāng)鏜刀開始鏜孔時，不會因端面不平而產(chǎn)生沖擊振動和損壞刀具。因此，通常最好先加工平面。

　　（2）粗加工和精加工階段應(yīng)分開

　　箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主表面精度要求高。粗加工過程中產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進(jìn)行粗加工，粗加工后各種原因引起的工件變形內(nèi)應(yīng)力沒有完全釋放，精加工時無法消除，這將導(dǎo)致箱體卸載后變形，影響箱體的最終精度。我認(rèn)為在粗加工過程中最好多次松開夾具，以便盡快釋放內(nèi)應(yīng)力，從而在更大程度上保證箱體的加工質(zhì)量。

　?。?/span>3）關(guān)于流程集中或分散的決策

　　箱體粗加工和精加工階段的分離符合工藝分散原則。然而，為了減少中小型批量生產(chǎn)中使用的機床和夾具數(shù)量，減少箱體的搬運和安裝時間，粗加工和精加工階段可以相對集中，并盡可能放置在同一機床上。

　?。?/span>4）安排合適的熱處理工藝

　　鑄造箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，表面堅硬。因此，鑄造后應(yīng)合理安排噴砂和調(diào)質(zhì)人員。