CNC加工中心的螺紋加工工藝要點(diǎn)

當(dāng)前在CNC加工中心的螺紋加工中，應(yīng)用范圍最廣的就是螺紋銑削法，要進(jìn)一步的提升螺紋銑削法的加工質(zhì)量，就需要把握好螺紋銑削法中的刀具應(yīng)用流程，保證編程方案可靠以及準(zhǔn)確，要對(duì)銑削刀具的工作要點(diǎn)做好把關(guān)，以此避免在加工中出現(xiàn)偏差等情況發(fā)生。在實(shí)際的螺紋銑削過(guò)程中，一定要對(duì)第一條螺旋線做好控制，保證螺距要滿足原有的要求，如果存在誤差要及時(shí)的調(diào)整，在這項(xiàng)工藝的檢查過(guò)程中，一般需要銑削完成后進(jìn)行反向退刀，可以利用鋼尺等工具進(jìn)行對(duì)第一道螺旋線的檢查。

此外，螺紋總背的吃刀量需要進(jìn)行重點(diǎn)的關(guān)注，數(shù)控加工人員可以通過(guò)對(duì)螺距的精準(zhǔn)計(jì)算，得出實(shí)時(shí)調(diào)整的數(shù)據(jù)，保證銑削過(guò)程的精度滿足需求。還有一個(gè)需要關(guān)注的重點(diǎn)就是最終的車刀終點(diǎn)。保證退刀停車合理，這樣有利于退刀后對(duì)螺紋的控制，從而進(jìn)一步調(diào)整精確度。在整個(gè)螺紋加工過(guò)程中，要做好控制工作，避免加工中出現(xiàn)亂扣的現(xiàn)象，這就要求著在生產(chǎn)中，對(duì)于螺紋銑削的流程和順序進(jìn)行全方位的監(jiān)管和控制，對(duì)于每個(gè)容易出現(xiàn)的問(wèn)題都要關(guān)注，控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，最終保證螺紋加工的精度和效率都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。在應(yīng)用螺紋銑削法時(shí)，螺紋銑刀的相對(duì)的作用力相比于其他加工方法是比較小的，所以刀具出現(xiàn)折損這種情況是很少發(fā)生的，如果由于操作原因使刀具出現(xiàn)折損其處理解決也是非常方便簡(jiǎn)單的，相較于加工的孔徑而言，刀具的直徑是較小的，刀具折斷的部分也是很方便從加工件中取出。

而絲錐法則大為不同，絲錐法則是連續(xù)不間斷的切削，受到的作用力相對(duì)較大，切出的廢屑也不容易在加工區(qū)域排除，所以刀具就很容易產(chǎn)生折損這一現(xiàn)象，在CNC加工如果是加工較大的孔徑，出現(xiàn)這種情況是很好處理的，較小的孔徑則需要用電火花加工進(jìn)行處理了，是比較麻煩的。螺紋銑削法相對(duì)于其他加工方法可以有效的減少加工的工序和更換刀具的次數(shù)，可以使工作效率得到極大的提高。由于螺紋銑刀在加工中可以滿足倒角、擴(kuò)孔、螺紋等等多個(gè)工序的加工要求，一把刀具可以通過(guò)加工程序的修改就可以很好地加工左右螺紋，也可以通過(guò)操作系統(tǒng)對(duì)刀具半徑進(jìn)行設(shè)置來(lái)進(jìn)行內(nèi)外螺紋大加工。對(duì)于CNC加工孔徑較大時(shí)的加工件，就可以使用多對(duì)刀片刀盤，可以成倍的提高其加工的效率。

更多CNC加工的知識(shí)，東莞市萬(wàn)富鑫智能裝備有限公司將陸續(xù)更新，敬請(qǐng)期待!